随着我国经济快速发展，科学技术水平不断提高，自动化设备已被广泛应用在各大企业中，为提高企业生产效率做出了贡献。但是，如果自动化设备出现故障，将会影响企业的正常生产。下面公司将解答自动化首饰加工设备的故障检测与维修方法：一、检测自动化首饰加工设备的所有电源、气源、液压源
    电源、气源和液压源的问题会直接导致自动化设备出现故障。检测自动化设备时应包括以下几个方面：
    （1）电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。要检查主回路及控制回路电源电压是否正常，是否缺相。
    （2）气源，包括气动装置所需的气压源。需检查系统压力是否正常，压缩空气质量是否合格，有无管路泄露和堵塞等。
    （3）液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。需检查系统压力、温度是否正常，有无管路泄露和堵塞，系统杂质是否超标等。二、检测传感器位置是否出现偏移
    （1）由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置与灵敏度，出现偏差需要及时调节，如果传感器坏掉，需要立刻更换。尤其是磁感应式的传感器，长期使用极有可能内部的搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，所以一定要更换。
    （2）由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现部件位置松动的情况，所以在日常维护时，必须检查传感器的位置是否正确，是否固定不偏差。三、检测首饰加工设备的控制元器件
    检查电机、阀门是否存在问题，引起设备故障。该类故障比较容易查找和处理；确认无误后，检查元件，这类故障通常不易查找，需要按照原理图细心的测量、测试，检查元器件工作状态是否正常。一些控制器类的元件无法通过测量判断的，如变频器等可通过互换元器件或更换新的元器件来进行判断。四、检测电气，气动和液压回路的连接
    如果以上三个步骤都没有发现问题，那么就要检查所有的回路。查看是否在电路导线出现短路的情况，检查线槽内的导线是否由于拉扯被线槽割断。检查气管内是否有已现象损坏性的折痕。检查液压油管内是否有堵塞。如果气管内出现严重的折痕，技术人员需立刻更换。液压油管一样要一并更换。