碰焊机常见故障与维修

碰焊机常见故障

一、无电流故障原因：主要是一次线圈或二次线圈有断路现象。

  解决方法：用直接观看法或万用表丈量法检测断路点，找到断路点后，用焊接方式或用螺钉不变连接，并加垫绝缘能够

二、焊接电流太小故障原因：焊接电缆过长;焊接电缆卷成盘形形成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良

   解决方法：减小电缆长度或增大电缆芯的截面积，拉直电缆尽管使其不弯曲，使电缆线与接线柱接触优良

三、容易脱焊的现象：工件材料规格的厚薄差异大

   解决办法：根据工件材质规格去检查自动焊接机的焊接速度、电流、气门等有没有调节到正确数值，采用渐加渐减的调试方式，调节到最合适的状态，以确保工件焊接的标准性。

四、容易焊点过大的现象：检查工件夹头的位置，碰焊针两端距离放宽一点，焊接电流相对减小，碰焊夹具是否有凹凸不平或者磨损定位不准，这时候需要重新调整夹具，或者是焊接的电流调节过大，应把焊接电流调小一点，工件碰焊规格过小，应该更换型号小的碰焊针。

五、无法进行碰焊的现象：检查碰焊针两端是否靠在一起，造成焊接电流无法构成回路，应该在程序调节时，采用先后进行运动，1号焊机放电，然后返回，再到2号焊接放电，再返回原点，依次进行，不能同时操作，减小焊机损坏。